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混凝土生产智能化绿色工厂

郑州水工机械有限公司“绿色建材整体解决方案”苏州项目由“3DHZS270.0型” 三联式环保型混凝土搅拌站、“ZSL1030型一楼双筛型机制砂生产线”、“料仓全自动上料系统”、“砂石骨料系统”和“砼清洗分离机及污水回收过滤系统”五套子系统组成。
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混凝土生产智能化绿色工厂

产品型号:智能化绿色工厂

投产时间:2019年12月

产品亮点:结构紧凑,布局合理,节能环保高效,全自动化。

  郑州水工机械有限公司“绿色建材整体解决方案”苏州项目由“3DHZS270.0型” 三联式环保型混凝土搅拌站、“ZSL1030型一楼双筛型机制砂生产线”、“料仓全自动上料系统”、“砂石骨料系统”和“砼清洗分离机及污水回收过滤系统”五套子系统组成。

“砼清洗分离机及污水回收过滤系统”、“三联式环保型混凝土搅拌站”、“料仓全自动上料系统”、“楼式机制砂生产线”和“砂石骨料系统”依次从前往后排列?!绊徘逑捶掷牖拔鬯厥展讼低场痹诔钋懊?,便于清洗搅拌罐车及厂区污水废料的处理回收利用,实现了混凝土废料废渣的零污染零排放。所有进出车辆都要经过其配备的全自动洗车平台进行冲洗,从而将车辆彻底洗净,确保车辆不污染路面。搅拌站和后台料仓全部采用顶棚封闭,有效降低粉尘和噪音等污染。

“料仓全自动上料系统”位于“三联式环保型搅拌站”和“ZSL1030型一楼双筛型机制砂生产线”之间,料仓全自动上料系统可通过布料皮带机和输送皮带机分别向搅拌站料仓和制砂原料仓供料。

  砂石骨料系统位于最后部,其生产的分级成品砂石骨料通过皮带输送机和料仓全自动上料系统,输送至指定的料仓仓位,通过相对应的输送系统输送至搅拌站料仓和制砂原料仓。

 整套设备从原料转运输送、料仓进料和布料、制砂原料供料、搅拌站原料供料全部采用皮带机输送,减少铲车和人工的费用,节能降耗。

  三联式环保型混凝土搅拌站:

  为三套搅拌站主站左右并排布置,三条生产线共用五格砂石储料仓,原料依次通过配料输送、计量、搅拌混合后通过出料斗卸入混凝土罐车外运。搅拌站各扬尘点均设有高性能脉冲袋式除尘器,使搅拌站的粉尘排放得到了有效的控制。确保站内无粉尘污染。

 

  料仓全自动上料系统:

 厂区堆料仓采用空中料仓形式,分布有序,分仓合理,进料采用全自动上料系统。船载来料后,通过码头吊将原料输送至料斗,再依次通过送料皮带机和布料皮带机,把不同规格品种的砂石料送至指定的料仓,上料速度快、效率高,能保证大方量生产时的供料需求,同时避免了装载机上料的噪音和粉尘污染,极大减轻了人员的劳动强度,大幅度降低了料场上料的成本,环保节能。

 全自动上料系统可以根据控制中心指令分别往搅拌站骨料仓或制砂楼原料仓输送原料。

楼式机制砂生产线:

为塔楼式布置,制砂原料通过皮带机输送至制砂原料仓,然后依次通过皮带机、斗提机提升至主楼顶部,通过进料皮带机进入制砂主机进行破碎,破碎后的混合物料通过空气筛分系统处理后生产出级配连续、细度模数和含粉量可调的精品机制砂,分别通过皮带输送机输送至搅拌站精品机制砂料仓或干混砂浆生产线(预留有干混用砂出料口)。搅拌站用砂进料仓之前则需要通过加湿机加湿到3~5%含水率的饱和面干的湿砂,避免扬尘,防止离析?;粕吧讨胁氖墼虼⒋娴匠酒飨路降氖鄄种?,并通过仓体下部的散装通道外运销售或通过搅拌站风送通道风送至搅拌站石粉仓,作为搅拌站生产的原料,实现了石粉的零排放。

机制砂生产线生产的精品机制砂既可以供应搅拌站生产高性能混凝土使用,也可以供应干混砂浆生产线使用,同时也可以实现外卖销售。用于搅拌站生产,可以节省水泥,降低混凝土生产的成本;用于干混砂浆,可以实现砂子免烘干,节省砂浆生产成本。楼式机制砂生产线的优势还在于可将大量工业尾矿废渣、落地石材、建筑固体垃圾等制成符合不同产品要求的高品质机制砂,实现工业固废的回收再利用。

 

 砼清洗分离机及污水回收过滤系统:

厂区内设环形道路,沿道路设置排水沟,在砼生产区与出入口位置设置车辆冲洗区,产生的废水、废料、废浆将通过排水沟集中至处理区进行处理,达到废水、废料、废浆的回收再利用;在车辆装载区与出入口位置设置车辆清洗设备,保证车辆进出站区时清洗,并将清洗后的废水、废料、废浆通过排水沟全部回收至沉淀池统一处理。搅拌站生产过程中产生的这些废水、废渣以及清洗罐车产生的污水废渣通过砼清洗分离机及污水回收过滤系统将污水中的砂、石、水分离,实现废物循环利用,真正达到节能减排、污水污泥零污染、零排放的环保要求。

  砂石骨料生产线:

砂石骨料系统主要为搅拌站和机制砂生产线提供原料。毛石依次通过鄂破、圆锥破、整形机破碎整形后,再通过筛分设备将成品砂石骨料进行分级处理后,通过皮带输送机和料仓全自动上料系统,输送至指定的料仓仓位,通过相对应的输送系统输送至搅拌站料仓和制砂原料仓。

各破碎设备均设置有缓冲料仓,确保破碎物料均匀输送,设备稳定运行。经圆锥破破碎后的物料根据对原材料的品质要求可以选择整形和不整形两种通道,不需要整形料时,经圆锥破破碎的骨料直接进入筛分设备进行分级处理;当需要骨料进行整形处理时,经圆锥破破碎的骨料先进入整形机进行整形处理后再输送至筛分设备进行分级处理。在满足使用要求的前提下尽可能达到节能降耗的目的。

 

  各系统统一规划,采用全自动智能控制转换技术,可实现多系统有机结合,系统间“终端产品”与“原材料产品”相互贯通,通过全自动上料系统全自动智能转换:

料仓全自动上料系统、搅拌站、机制砂生产线、砂石骨料生产线和砼清洗分离机及污水回收过滤系统五大系统相互关联,有机实现“终端产品”与“原材料产品”的相互贯通,相互关联。砂石料生产线生产的砂石骨料通过料仓全自动上料系统可以为搅拌站和制砂楼提供生产用原材料,制砂楼生产的精品机制砂又可以通过全自动上料系统输送至搅拌站精品机制砂料仓,制砂生产线产生的石粉也可以供搅拌站使用;经砼清洗分离机及污水回收过滤系统处理的废浆、废渣和废水又可以供搅拌站和洗车循环使用,节能减排。各衔接点均采用全自动上料模式,无铲车化生产,减少铲车和人工的费用,节能降耗,体现了人性化和智能化生产。

 “绿色建材生产系统”各子系统及衔接点采用多点多措施全方位环保设计技术,建设节能、环保的绿色智慧型工厂:

各系统通过“整体全封装”、各扬尘点设专用脉冲袋式除尘器,配置有效的“节能除尘降噪设备”等设计,有效消除扬尘,实现粉尘、噪音的完全隔离,确保无噪音和粉尘污染。 

通过污水多级处理回收、砂石和固液分离等多设备处理回收技术,确保厂区内污水污泥零污染零排放:在砼生产区与出入口位置设置车辆清洗设备,保证车辆进出站区时清洗,并将生产和清洗产生的废水、废渣、废浆集中至处理区进行处理,达到废水、废料、废浆的回收处理,循环利用,确保污水污泥废渣零污染、零排放,实现绿色、节能、环保的效果,达到节能减排,绿色环保的要求。

 

      “集显智能分布式控制系统”技术,生产过程智能控制

控制中心采用远程集中控制方式,分布式控制各个子系统,自动化、智能化管理,配置大屏幕实时监控系统,实时监测显示生产、调度和设备的运行情况,全方位在线具备生产过程故障报警功能,若出现异常工况,可准确提示设备故障点,便于机修人员进行查看与检修,同时进行安全系统连锁控制,确保设备和人员安全。建立生产自动化、智能化等解决方案,建立ERP生产管理系统,车辆GPS调度管理系统,实现管理和控制的一体化网络化管理,各个部门之间协同办公,信息共享,对企业业务流程、车辆管理进行合理调整,设计并实现了生产管理系统、调度管理系统、车辆识别系统、生产系统、实验室配比管理系统和经理查询系统等相关???,建立健全科学、高效的现代企业质量管理和区域办公自动化,体现了较高的智能化生产。

“绿色建材解决方案”采用全新商业运行模式,实现了产业链拓宽,生产经营的产品类别由“终端产品”向“终端产品+原材料产品”延伸,可以实现机制砂免烘干;石粉和污水污泥零污染零排放,彻底解决了传统商品混凝土搅拌站污染严重、砂石资源紧缺问题;现场搅拌砂浆污染严重、资源不能循环利用等问题;解决传统生产方式带来的弊病,通过“整体全封装”、配置有效的“节能除尘降噪设备”、“废水泥浆循环利用”等设计,彻底解决粉尘、噪音以及废水污染严重的问题,使砂石料生产、机制砂生产、混凝土生产真正达到节能减排、污水污泥零污染、零排放,实现节能环保的要求和绿色环保节能效果。

“三联式环保型混凝土搅拌站”是在总结郑州水工六十余年砼搅拌楼和砼搅拌站设计制造经验的基础上吸收国际先进砼拌制设备工艺技术、针对用户需求而专门研制开发的,是目前国内自动化程度较高的大型砼生产成套设备。该设备具有:结构简单、功能齐全、性价比高、适用范围广等特点。

本搅拌站额定生产率为270m3/h(单站), 搅拌机采用4.5方双轴强制式搅拌机。双机双控微机全自动控制系统,周期式生产塌落度0~18cm的各类普通砼、道路砼、水工砼、碾压砼、轻骨料砼及水泥砂浆等,适用于大中城市各类砼预制构件厂、商品砼搅拌站、水利电力工程建设、港口及高铁、道路、桥梁工程及其它建筑工程。

      传统搅拌站特点:

1. 粉料罐在主站一旁布置,占地面积大;

2.材料露天堆放、灰尘污染严重;

3.铲车上料,运行噪音和粉尘大,油耗高;

4.污水污泥满地流,环境污染和资源浪费严重。

      本搅拌站的特点及主要亮点是: 

1、三套主站左右并排布置,外观整齐大气,后台骨料仓共用,仓下分别配置三套骨料配料计量,可分别通过上料皮带机向三套主站供料。

2、粉料罐采用顶置式结构形式,人机工程设计新颖,布置紧凑,占地面积小,能耗低。

3、微机自动控制,系统实现从配料、称量、搅拌、出料全过程的自动控制,具有配料动态CRT彩色显示,及进料、出料监控,并预存多种配比,可实现配料提前自动调整,欠称自动补偿,超称自动扣称、打印、统计、记录等功能。自动化程度高、技术先进。

4、搅拌主机选用4.5方双卧轴强制式搅拌机,易损件寿命长、能耗低、使用安全可靠。

5、气路控制系统的设计充分考虑了气体净化、油雾处理和阀,缸布置位置,空气过滤器、油雾器、电磁气阀等元器件性能稳定可靠、使用寿命长。

6、主站进料层布置有粉料、骨料除尘装置,环保型设计。着重在节能环保方面做了以下加强提升措施:

  多点强效封闭式除尘

针对系统粉尘特点,采用集中封闭式强效除尘,极大限度降低粉尘外溢,除尘点包括:上料胶带机头部全封闭脉冲主动除尘、粉料称斗及搅拌机回气封闭式集中循环除尘、粉料仓集中回收式除尘、骨料堆场的喷雾降尘、系统整体环保封装等。

 “零排放”——工业废料回收利用

针对系统生产过程中产生的废气、废液、废渣,采用分类处理后回收利用,具体设备有:粉尘集中回收利用系统、砂石分离系统、污水沉淀及搅拌系统、污水回收再利用系统等,回收处理后的废水废渣可循环利用,达到“零污染、零排放”的绿色环保工厂要求。

 节能降耗——有效降低使用成本

我们能做到:

1. 通过合理选用站型,有效节约场地面积、减少土建施工工程量、缩短初期建设周期、降低设备运行能耗;

2. 通过合理的参数选取实现较优化配置,从根本上避免浪费;

3. 通过合理选用外配套件可实现高性价比,降低后期使用维护成本;

4. 通过提供更可靠的设备、更先进的控制系统及更精确的称量,实现“零废料、零污染、零排放”。

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